Титановые сплавы для дентальных имплантатов и роль технологических факторов при производстве заготовок из них

https://elibrary.ru/item.asp?id=88936871

В современных условиях, когда успех остеоинтеграции зависит от наноразмерных особенностей поверхности и микроструктуры, упрощённый подход к разработке сплавов и технологий их обработки недопустим. В связи с этим в данной обзорной работе предпринята попытка рассмотреть остеоинтеграцию как синергию множества взаимосвязанных факторов, оказывающих на нее прямое или опосредованное воздействие, в том числе с точки зрения материаловедения и металлургических процессов. В работе проведен сравнительный анализ титановых сплавов, применяемых в настоящее время крупными производителями для изготовления дентальных имплантатов. Показано, что, несмотря на высокую ежегодную публикационную активность и значительное многообразие разработанных для медицинского применения новых титановых сплавов, до сих пор для изготовления дентальных имплантатов применяются созданные более 30-50 лет назад коммерчески чистый титан марок Grade 2 и Grade 4, а также сплавы: Ti-6Al-4V, Ti-6Al-4V ELI и Ti-6Al-7Nb. На примере внедрения промышленных титановых сплавов в конструкцию авиационных изделий продемонстрировано, что переход на новые материалы обусловлен необходимостью качественного повышения механических характеристик и затрудняется затратами на освоение серийного производства. В работе отмечено, что наличие любого концентратора напряжений или локальной неоднородности по химическому составу и структурно-фазовому состоянию, полученных на стадии изготовления заготовок, может привести к заметному снижению механических и эксплуатационных свойств. Таким образом, серийно отработанная технология является гарантом стабильного качества выпускаемой продукции.

In modern conditions, the success of osseointegration depends on the nanoscale features of the surface and microstructure. Therefore, when developing new alloys for dental implants, it is unacceptable to simplify the influence of technological factors. A comparative analysis of titanium alloys used by dental implant manufacturers is performed. High annual publication activity in the direction of developing alloys for medical use is shown. At the same time, titanium alloys (commercially pure titanium Grade 2-4 and titanium alloys: Ti-6Al-4V, Ti-6Al-4V ELI and Ti-6Al-7Nb), created more than 30-50 years ago, are still used for the production of dental implants. It is shown that a significant increase in mechanical properties is necessary for the transition to new alloys. At the same time, the transition is hampered by the costs of mastering serial production. This article notes the need to develop a serial technology for the production of intermediate blanks, which will ensure stable quality of manufactured products. Since the presence of any defects (stress concentrators, local chemical and structural inhomogeneities) leads to a significant reduction in mechanical properties.

остеоинтеграция, дентальные имплантаты, титановые сплавы, коммерчески чистый титан, Grade 4, титановый сплав Ti-6Al-4V (Grade 5 и промышленный российский аналог ВТ6).

osseointegration, dental implants, titanium alloys, commercially pure titanium (CP Ti), Grade 4, titanium alloy Ti-6Al-4V (Grade 5 and industrial Russian analogue VT6).

1.       Gulati K. (ed.). Surface Modification of Titanium Dental Implants, Cham, Switzerland: Springer International Publishing, 2023. - 256 р. DOI: 10.1007/978-3-031-21565-0. 
2.       American College of Prosthodontists. (2022) Facts & figures: [сайт]. URL: https://www.gotoapro.org/facts-figures. (датаобращения: 28.07.2025).
3.       United Nations. World Population Prospects 2024, Online Edition. Available at: https://population.un.org/wpp/: [website]. URL: https://www.un.org/development/desa/pd/sites/www.un.org.development.desa.pd/files/files/documents/20.... (датаобращения: 18.09.2025).
4.       Misch, C.E. Dental implant prosthetics (2nd ed.). Elsevier Mosby, 2015, pp. 499-552. DOI: 10.1016/B978-0-323-07845-0.00029-4.
5.       Sula Y-T., Johansson C., Röser K., Albrektsson T. Qualitative and quantitative observations of bone tissue reactions to anodised implants. Biomaterials. 2002, vol. 23, pp. 1809-1817. DOI: 10.1016/S0142-9612(01)00307-6.
6.       Albrektsson T., Branemark P.I., Hansson H.A., Kasemo B., Larsson K., Lundstrom I., McQueen D.H., Skalak R. The Interface Zone of Inorganic Implants In Vivo: Titanium Implants in Bone. Ann. Biomed. Eng. 1983; 11(1), pp. 1-27. DOI: 10.1007/BF02363944.
7.       Chen, Q., Thouas, G.A. Metallic implant biomaterials. Materials Science and Engineering: R: Reports, 2015, vol. 87, pp. 1-57. DOI: 10.1016/j.mser.2014.10.001.
8.       Qu, Z., Rausch-Fan, X., Wieland, M., et al. The initial attachment and subsequent behavior regulation of osteoblasts by dental implant surface modification. Journal of Biomedical Materials Research Part A, 2007, 82(3), pp. 658-668. DOI: 10.1002/jbm.a.31023.
9.       Buser, D., Janner, S.F., Wittneben, J.G., et al. 10-year survival and success rates of 511 titanium implants with a sandblasted and acid-etched surface: A retrospective study in 303 partially edentulous patients. Clinical Implant Dentistry and Related Research, 2012, vol. 14, pp. 839-851. DOI: 10.1111/j.1708-8208.2012.00456.x.
10.     Roccuzzo, M., Bonino, L., Dalmasso, P., et al. Long-term results of a three arms prospective cohort study on implants in periodontally compromised patients: 10-year data around sandblasted and acid-etched (SLA) surface. Clinical Oral Implants Research, 2014, vol. 25, pp. 1105-1112. DOI: 10.1111/clr.12227.
11.     Rossi, F., Lang, N.P., Ricci, E., et al. Long-term follow-up of single crowns supported by short, moderately rough implants - A prospective 10-year cohort study. Clinical Oral Implants Research, 2018, vol. 29, pp. 1212-1219. DOI: 10.1111/clr.13386.
12.     Branemark, P.I., Hansson, B.O., Adell, R., Breine, U., Lindstrom, J., Hallen, O., & Ohman, A. Osseointegrated implants in the treatment of the edentulous jaw. Experience from a 10-year period. Scandinavian Journal of Plastic and Reconstructive Surgery Supplementum, 1977, vol. 16,
pp. 1-132.
13.     Albrektsson T., Brånemark P.I., Hansson H.A. Osseointegrated titanium implants. Requirements for ensuring a long-lasting, direct bone-to-implant anchorage in man // Journal of Acta orthop. Scand, 1981, vol. 52. pp. 155-170. DOI: 10.3109/17453678108991776.
14.     Schroeder A., Zypen E., Hermann S., Franz S. The Reactions of Bone, Connective Tissue, and Epithelium to Endosteal Implants with Titanium Sprayed Surfaces // Journal Max.-Fac. Surg, 1981, vol. 9. pp. 15-25. DOI: 10.1016/S0301-0503(81)80007-0.
15.     Sotova, C.; Yanushevich, O.; Kriheli, N.; Grigoriev, S.; Evdokimov, V.; Kramar, O.; Nozdrina, M.; Peretyagin, N.; Undritsova, N.; Popelyshkin, E.; et al. Dental Implants: Modern Materials and Methods of Their Surface Modification. Materials, 2023, vol. 16, 7383. DOI: 10.3390/ma16237383.
16.     Eisenbarth E., Velten D., Müller M., Thull R., Breme J. Biocompatibility of β-stabilizing elements of titanium alloys. Biomaterials, 2004, vol. 25, pp. 5705-5713. DOI: 10.1016/j.biomaterials.2004.01.021.
17.     Zhang Y., Yang H., Juaim A.N., Chen X., Lu C., Zou L., Wang Y., Zhou X. Biocompatibility and osteogenic activity of Zr-30Ta and Zr-25Ta-5Ti sintered alloys for dental and orthopedic implants. Trans. Nonferrous Met. Soc. China, 2023, vol. 33, pp. 851-864. DOI: 10.1016/S1003-6326(23)66151-5.
18.     Song Y.H., Kim M.K., Park E.J., Song H.J., Anusavice K.J., Park Y.J. Cytotoxicity of alloying elements and experimental titanium alloys by WST-1 and agar overlay tests. Dental materials, 2014, vol. 30(9), pp. 977-983. DOI: 10.1016/j.dental.2014.05.012.
19.     Cremasco A., Messias A.D., Esposito A.R., Duek E.A.R., Caram R. Effects of alloying elements on the cytotoxic response of titanium alloys. Materials Science and Engineering: C, 2011, vol. 31, is. 5, pp 833-839. DOI: 10.1016/j.msec.2010.12.013.
20.     Gupta S., Dahiya V., Shukla P. Surface topography of dental implants: A review. Journal of Dental Implants, 2014, vol. 4(1), pp. 66-71. DOI: 10.4103/0974-6781.131009.
21.     Wennerberg A., Albrektsson T., Andersson B., Krol J.J. A histomorphometric and removal torque study of screw-shaped titanium implants with three different surface topographies. Clin Oral Implants Res, 1995, vol. 6(1), pp. 24-30. DOI: 10.1034/j.1600-0501.1995.060103.x.
22.     Almas K., Smith S., Kutkut A. What is the best micro and macro dental implant topography? Dental Clinics of North America, 2019, vol. 63, pp. 447-460. DOI: 10.1016/j.cden.2019.02.010.
23.     Brett P.M., Harle J., Salih V., Mihoc R., Olsen I., Jones F.H. et al. Roughness response genes in osteoblasts. Bone, 2004, vol. 35, pp. 124-33. DOI: 10.1016/j.bone.2004.03.009.
24.     Jordana F., Susbielles L., Colat-Parros J. Periimplantitis and Implant Body Roughness. Implant Dentistry, 2018, vol. 27(6), pp. 672-681. DOI: 10.1097/id.0000000000000834.
25.     Cueille C., Berner S., inventor; Straumann holding AG, assignee. Process for the preparation of nanostructures on a dental implant. United States patent US 11,419,705 B2. 4 Apr. 2019.
26.     Zhang Y., Gulati K., Li Z., et al. Dental implant nano-engineering: Advances, limitations and future directions. Nanomaterials, 2021, vol. 11(10), 2489. DOI: 10.3390/nano11102489.
27.     Sarraf M., Ghomi E., Alipour S., Ramakrishna S., Sukiman N. A state‑of‑the‑art review of the fabrication and characteristics of titanium and its alloys for biomedical applications. Bio-Design and Manufacturing, 2022, vol. 5, pp. 371-395. DOI: 10.1007/s42242-021-00170-3.
28.     Bothe R. Reaction of bone to multiple metallic implants. Surg Gynecol Obstet, 1940, vol. 71, pp. 598-602.
29.     Luo Y., Yang L., Tian M. Application of biomedical-grade titanium alloys in trabecular bone and artificial joints. In: Davim P (Ed.), Biomaterials and Medical Tribology. Woodhead Publishing, Elsevier, 2013, pp. 181-216. DOI: 10.1533/9780857092205.181.
30.     Kroll W. The production of ductile titanium. Trans Electrochem Soc, 1940, vol. 78(1), pp. 35-47. DOI: 10.1149/1.3071290.
31.     Leventhal G.S. Titanium, a metal for surgery. J Bone Joint. Surg. Am. 1951, vol. 33(2). pp. 473-474. DOI: 10. 2106/00004623-195133020-00021.
32.     Колачев Б.А., Елисеев Ю.С., Братухин А.Г., Талалаев В.Д. Титановые сплавы в конструкциях и производстве авиадвигателей и авиационно-космической технике. Под ред. Братухина А.Г. - М.: МАИ, 2001. - 412 с.
33.     Ильин А.А., Колачев Б.А., Полькин И.С. Титановые сплавы. Состав, структура, свойства. Справочник. - М.: ВИЛС-МАТИ, 2009. - 520 с.
34.     Борисова А.Е., Бочвар А.Г., Брун М.Я. и др. Титановые сплавы. Металлография титановых сплавов. - М.: Металлургия, 1980. - 464 с.
35.     Шоршоров М.Х., Назаров Г.В. Сварка титана и его сплавов. - М.: МАШГИЗ, 1959. - 136 с.
36.     Buehler W.J., Gilfrich J.V., Wiley R. Effect of low-temperature phase changes on the mechanical properties of alloys near composition TiNi. J Appl Phys, 1963, vol. 34(5), pp. 1475-1477. DOI: 10.1063/1.1729603.
37.     Гусев Д.Е. Физико-химические принципы управления структурой и свойствами сплавов на основе никелида титана для обеспечения регламентированных характеристик работоспособности функциональных конструкций: дис. док. тех. наук. - М., 2019. - 374 с. URL: https://mai.ru/upload/iblock/dcb/Dissertatsiya_Gusev.pdf.
38.     Xue L., Koul A.K., Bibby M. et al. A survey of surface treatments to improve the fretting fatigue resistance of Ti-6Al-4V. WIT Trans. Eng. Sci. 1995, vol. 8, pp. 265-272. DOI: 10.2495/SURF950311.
39.     Whittenberger J.D., Moore T.J. Elevated temperature flow strength, creep resistance and diffusion welding characteristics of Ti-6Al-2Nb-1Ta-0.8Mo. Metallurgical Trans. A. 1979, vol. 10(11). pp. 1597-1605. DOI:10.1007/BF02811691.
40.     Miller W.H., Chen R.T., Starke E.A. Microstructure, creep, and tensile deformation in Ti-6Al-2Nb-1Ta-0.8Mo. Metallurgical Transactions A, 1987, vol. 18, is.8, pp. 1451-1468. DOI: 10.1007/BF02646658.
41.     Semlitsch M., Staub F., Weber H. Titanium-aluminium-niobium alloy, development for biocompatible, high strength surgical implants - Titan-Aluminium-NIOB-Legierung, entwickelt für körperverträgliche, hochfeste implantate in der chirurgie. Biomed Eng Biomed Technik, 1985, vol. 30(12), pp. 334-339. https:// doi. org/10.1515/bmte.1985.30.12.334.
42.     Sul Y.T., Johansson C.B., Petronis S., Krozer A., Jeong Y., Wennerberg A, Albrektsson T. Characteristics of the surface oxides on turned and electrochemically oxidized pure titanium implants up to dielectric breakdown: the oxide thickness, micropore configurations, surface roughness, crystal structure and chemical composition. Biomaterials, 2002; vol. 23, pp. 491-501. DOI: 10.1016/s0142-9612(01)00131-4.
43.     Aguilar C., Arancibia M., López L.A. et. al. Influence of porosity on the elastic modulus of Ti-Zr-Ta-Nb foams with a low Nb content. Metals, 2019. - vol. 9(2). - P. 176. DOI: 10.3390/met9020176.
44.     Davidson J.A., Kovacs P. inventor; Smith and Nephew Inc. Howmedica Osteonics Corp., current assignee. Biocompatible low modulus titanium alloy for medical implants. United States patent US 5,169,597. 8 Dec. 1992.
45.     Davidson, J.A., Mishra, A.K., Kovacs P., Poggie, R.A. New surface-hardened, low-modulus, corrosion-resistant Ti-13Nb-13Zr alloy for total hip arthroplasty. Bio-Med. Mat. and Eng., 1994, vol. 4, n.3, pp. 231-243. DOI: 10.3233/BME-1994-4310.
46.     Gao Y., Jiang W., Zeng D., Liang X., Ma C., Xiao W. Additive manufacturing of titanium alloys for biomedical applications: A systematic review. Review of Materials Research, 2025, 1, 100011. DOI: 10.1016/j.revmat.2025.100011.
47.     Baeslack III W.A., Liu P.S., Smith P.R., Gould J. Characterization of Solid-State Resistance Welds in SiC-Reinforced Orthorhombic-Based Ti-22Al-23Nb (at.%) Titanium Aluminide. Materials characterization, 1998, vol. 41, pp. 41-51. DOI: 10.1016/S1044-5803(98)00006-0.
48.     Yoltona C.F., Beckmanb J.P. Powder metallurgy processing and properties of the ordered orthorhombic alloy Ti-22at.%A1_23at.% Nb. Materials Science and Engineering, 1995, A192/193, pp. 597-603. DOI: 10.1016/0921-5093(94)08283-9.
49.     Wang K., Gustavson L., Dumbleton J. The characterization of Ti-12Mo-6Zr-2Fe-A. New biocompatible titanium alloy developed for surgical implants, Beta Titanium Alloy in 1990’s, TMS, Warrendale, PA, 1993, pp. 49-60.
50.     Niinomi, M. Mechanical properties of biomedical titanium alloys, Mater. Sci. Eng.A., 1998, vol. 243, pp. 231-236. DOI: 10.1016/S0921-5093(97)00806-X.
51.     Bania P. et. al. «Beta Titanium Alloys and Their Role in the Titanium Industry», in Beta Titanium Alloys in the 1990’s, D.Eylon (Ed.), TMS, 1993, pp. 3-14.
52.     Калиенко М.С., Желнина А.В., Попов А.А. Распад метастабильной бета-фазы в высокопрочных титановых сплавах VST5553, Ti-10V-2Fe-3Al и BETA-21S. Физика металлов и металловедение, 2023. - Т. 124, № 9. - С. 854-860. DOI: 10.31857/S0015323023601198.
53.     Ледер М.О. Оптимизация состава сплава ВТ18У с целью повышения комплекса служебных свойств: дис. … канд. тех. наук. Екатеринбург, 2021. - 113 с.
54.     Hao Y., Yang R., Niinomi M. et. al. Aging response of the Youngs modulus and mechanical properties of Ti-29Nb-13Ta-46Zr for biomedical applications. Metallurgical Mater Trans A., 2003, vol. 34(4), pp. 1007-1012. DOI: 10.1007/s11661-003-0230-x.
55.     Osman R.B., Swain M.V. A Critical Review of Dental Implant Materials with an Emphasis on Titanium versus Zirconia, Materials, 2015, vol. 8, pp. 932-958. DOI: 10.3390/ma8030932.
56.     Brizuela-Velasco A., Pérez-Pevida E., Jiménez-Garrudo A., Gil-Mur F.J., Manero J.M., Punset-Fuste M., Chávarri-Prado D., Diéguez-Pereira M., Monticelli F. Mechanical Characterisation and Biomechanical and Biological Behaviours of Ti-Zr Binary-Alloy Dental Implants. Biomed Res. Int., 2017, 2017(6), pp. 1-10. DOI: 10.1155/2017/2785863.
57.     Панин П.В., Ночовная Н.А., Каблов Д.Е., Алексеев Е.Б., Ширяев А.А., Новак А.В. Практическое руководство по металлографии сплавов на основе титана и его интерметаллидов: учебное пособие / под общ. ред. Е.Н.Каблова. - М.: ВИАМ, 2020. - 200 с.
58.     Saito T., Furuta T., Hwang J.H., Kuramoto S., Nishino K., Suzuki N., Chen R., Yamada A., Ito K., Seno Y., Nonaka T., Ikehata H., Nagasako N., Iwamoto C., Ikuhara Y., Sakuma T., Multifunctional alloys obtained via a dislocation-free plastic deformation mechanism, Science 300 (2003) 464-467. DOI: 10.1126/science.1081957.
59.     Buser D., Broggini N., Wieland M., Schenk R.K., Denzer A.J., Cochran D.L., Hoffmann B., Lussi A., Steinemann S.G. Enhanced bone apposition to a chemically modified SLA titanium surface. J Dent. Res. 2004; vol. 83(7), pp. 529-533. DOI: 10.1177/154405910408300704.
60.     Yu Z., Zhang Y., Liu H., Ma X., Yu S., Zhang M. Effects of Alloy Elements, Processing and Heat Treatment on Mechanical Properties of a Near β Type Biomedical Titanium Alloy TiZrMoNb and Microstructure Analysis[J]. Rare Metal Materials and Engineering, 2010, vol. 39(10), pp. 1795~1801.
61.     Yu Z., Zhou L., Luo L., Fan M., Fu Y. Investigation on mechanical compatibility matching for biomedical titanium alloys. Key Engineering Materials, Advanced Biomaterials VI, 2004, 288/289, pp. 595-59. DOI: 10.4028/www.scientific.net/KEM.288-289.595.
62.     Петрова А.О., Попов А.А., Луговая К.И., Жилякова М.А. Образование промежуточных фаз при распаде метастабильной β-фазы в титановых сплавах переходного класса. Металловедение и термическая обработка металлов. - 2022. - № 8 (806). - С. 27-32. DOI: 10.30906/mitom.2022.8.27-32.
63.     Гриб С.В., Долбилова Д.А., Нагорная Н.Б. Особенности развития пластической деформации в зоне сдвига при испытании сплава VST3553 на двойной срез // III международная научная школа для молодежи «Материаловедение и металлофизика легких сплавов». Екатеринбург, 8-12 декабря 2014: сборник научных трудов. Екатеринбург: УрФУ, 2014. - С. 16-18.
64.     Наприенко С.А., Зайцев Д.В., Попов М.А., Заводов А.В. Особенности разрушения титанового сплаваВТ41 при ударном (динамическом) нагружении при различных температурах. Авиационные материалы и технологии. - 2016. - № 2 (41). - С. 60-68. DOI: 10.18577/2071-9140-2016-0-2-60-68.
65.     Hao Y.L., Li S.J., Sun S.Y., Zheng C.Y., Hu Q.M., Yang R. Super-elastic titanium alloy with unstable plastic deformation. Appl. Phys. Lett. 2005, 87:091906. DOI: 10.1063/1.2037192.
66.     Hao, Y.L.; Zhang, Z.B.; Li, S.J.; Yang, R. Microstructure and mechanical behavior of a Ti-24Nb-4Zr-8Sn alloy processed by warm swaging and warm rolling. Acta Mater. 2012, 60, pp. 2169-2177. DOI: 10.1016/j.actamat.2012.01.003.
67.     Путырский С.В., Арисланов А.А., Яковлев А.Л., Ночовная Н.А. Исследование механических свойств деформированных полуфабрикатов сплавов ВТ23М И ВТ43, оценка их климатической стойкости в условиях арктического климата. Труды ВИАМ. - 2018. - № 4 (64). - С. 60-68. DOI: 10.18577/2307-6046-2018-0-4-101-110.
68.     Водолазский Ф.В., Ледер М.О., Жлоба А.В. и др. Исследование изотермического распада титанового сплава VST2 при температурах 300…350°С // III международная научная школа для молодежи «Материаловедение и металлофизика легких сплавов». Екатеринбург, 8-12 декабря 2014: сборник научных трудов. - Екатеринбург: УрФУ, 2014. - С. 101-106. URL: http://elar.urfu.ru/handle/10995/29524.
69.     Кашапов О.С., Павлова Т.В., Калашников В.С.,
Кондратьева А.Р. Исследование влияния содержания легирующих элементов на свойства высокопрочного жаропрочного псевдо-α-сплава ВТ46. Труды ВИАМ, 2016. - № 9 (45). - С. 60-68. DOI: 10.18577/2307-6046-2016-0-9-6-6.
70.     Ночовная Н.А., Ширяев А.А., Дзунович Д.А., Панин П.В. Исследование химического состава крупногабаритного опытно-промышленного слитка из нового высоколегированного псевдо-β-титанового сплава ВТ47. ТрудыВИАМ, 2018. - № 1 (61). - С. 46-56. DOI: 10.18577/2307-6046-2018-0-1-6-6.
71.     ASTM F2924-12 Standard Specification for Additive Manufacturing Titanium-6 Aluminum-4 Vanadium with Powder Bed Fusion, 01-Feb-2012.
72.     ГОСТ Р 72210-2025 Имплантаты для хирургии. Металлические материалы. Высокопрочный титановый сплав VST-5. Утв. приказом Фед-ного аг-ва по тех-му рег-ю и метро-и 18 июля 2025 г. N 776-ст. 1 с URL: https://uvedns.gostinfo.ru/uveddetails?id=184566.
73.     Niinomi M. & Nakai M. Titanium-Based Biomaterials for Preventing Stress Shielding between Implant Devices and Bone. International Journal of Biomaterials, 2011, pp. 1-10. DOI: 10.1155/2011/836587.
74.     Grandin H.M., Berner S., Dard M. A Review of Titanium Zirconium (TiZr) Alloys for Use in Endosseous Dental Implants. Materials, 2012, vol. 5(8), pp. 1348-1360. DOI: 10.3390/ma5081348.
75.     Okazaki Y., Ito Y., Kyo K., Tateishi T. Corrosion resistance and corrosion fatigue strength of new titanium alloys for medical implants without V and Al. Mater. Sci. Eng., 1996, A 213, pp. 138-147. DOI: 10.1016/0921-5093(96)10247-1.
76.     Каталогпродукции A2: [сайт]. URL: https://gk.stomus.ru/wp-content/uploads/А2-прайс-май-2025.pdf (дата обращения: 11.08.2025).
77.     Каталог продукции Alpha-Bio: [сайт]. URL: https://www.alphabio.com.tr/wp-content/uploads/2018/07/product-catalog-2018_mail-4.pdf#page=1.00&.... (дата обращения: 12.08.2025).
78.     Каталог продукции Ankylos, C/X: [сайт]. URL: https://assets.dentsplysirona.com/flagship/en/explore/implantology/implant-systems/ankylos/documents.... (дата обращения: 12.08.2025).
79.     Каталог продукции Anthogyr, Axiom BL & TL: [сайт]. URL: https://pdf.medicalexpo.com/pdf/anthogyr/brochure-axiom-multi-level/71320-200951.html (дата обращения: 16.08.2025).
80.     Каталог продукции Astra Tech, OsseoSpeed TX: [сайт]. URL: https://astra-implant.ru/userfls/pdf/astra_a5_v220314_web2.pdf (дата обращения: 05.08.2025).
81.     Каталог продукции Astra Tech, EV: [сайт]. URL: https://astra-implant.ru/userfls/pdf/astra_tech_implant_system_ev_web.pdf (дата обращения: 15.08.2025).
82.     Каталог продукции Avinent: [сайт]. URL: https://www.avinent.com/wp-content/uploads/2020/04/TECHNICAL-INFORMATION_eng_15-07-2013-1.pdf (дата обращения: 06.08.2025).
83.     Каталог продукции Biomet 3I: [сайт]. URL: https://www.biomet3i.cz/userFiles/pdf/surgical-and-site-preparation-product-catalog.pdf (дата обращения: 15.08.2025).
84.     Mendes V.C., Moineddin R., Davies, J.E. Discrete calcium phosphate nanocrystalline deposition enhances osteoconduction on titanium-based implant surfaces. Journal of Biomedical Materials Research Part A, 2009, 90A(2), pp. 577-585. DOI: 10.1002/jbm.a.32126.
85.     Coelho P.G., Granato R., Marin C., Bonfante E.A., Freire J.N.O., Janal M.N., Gil J.N., Suzuki M. Biomechanical evaluation of endosseous implants at early implantation times: a study in dogs. Journal of Oral and Maxillofacial Surgery. 2010, vol. 68, is. 7, pp. 1667-1675. DOI: 10.1016/j.joms.2010.02.050.
86.     Каталог продукции Biotec Dental Implants: [сайт]. URL: https://biotec-implant.com/wp-content/uploads/2019/11/Biotec_Implants_Catalog_2019_web.pdf (дата обращения: 15.08.2025).
87.     Каталог продукции Biotech Dental, Kontact: [сайт]. URL: https://www.biotech-dental.ru/upload_files/CatalogKontact17.pdf (дата обращения: 16.08.2025).
88.     Каталог продукции Bredent medical: [сайт]. URL: https://www.bredent-implants.com/wp-content/uploads/2021/11/SKY-Systemvorstellung_000250GB_20210920_.... (дата обращения: 15.08.2025).
89.     Каталог продукции Conmet: [сайт]. URL: https://conmet.ru/uploads/36/dental_sm.pdf (дата обращения: 11.08.2025).
90.     Сайтпродукции Dental Synthesis / Synthes Pro: [сайт]. URL: https://nct.dental/ (дата обращения: 11.08.2025).
91.     Каталог продукции Dentium: [сайт]. URL: https://implantium.ru/files/dentium_catalog.pdf (дата обращения: 11.08.2025).
92.     Каталог продукции Galimplant, IPX-ICI: [сайт]. URL: https://www.galimplant.com/wp-content/uploads/2024/07/EN-IPX-ICI.pdf / (дата обращения: 06.08.2025).
93.     Каталог продукции HI-TEC Implants: [сайт]. URL: https://www.hitec-implants.com/siteimages/files/Hitec-Implants_Catalog.pdf (дата обращения: 15.08.2025).
94.     Каталог продукции Iris, LIKO-M Slim 3 мм: [сайт]. URL: https://shop.iris.dental/catalog/surgery/iris_implants/seriya-liko-m-slim-3-mm/ (дата обращения: 11.08.2025).
95.     Каталог продукции Megagen: [сайт]. URL: https://files.megagen.ru/downloads/Price_ST_web.pdf (дата обращения: 11.08.2025).
96.     Каталог продукции Megagen: [сайт]. URL: https://files.megagen.ru/downloads/Price_AnyRidge_web.pdf (дата обращения: 15.08.2025).
97.     Каталог продукции Megagen: [сайт]. URL: https://files.megagen.ru/downloads/Price_AnyOne_web.pdf (дата обращения: 15.08.2025).
98.     Каталог продукции Megagen: [сайт]. URL: https://www.megagen.si/wp-content/uploads/2024/03/Bluediamond-catalogue-megagen-small.pdf (дата обращения: 15.08.2025).
99.     Каталог продукции Mis, C1 и V3: [сайт]. URL: http://mis-implants.ru/files/catalogs/katalog-c1-obshi_1.pdf
(дата обращения: 12.08.2025).
100. Каталог продукции Mis, Serven и M4: [сайт]. URL: https://www.mis-implants.com/upload/pdf/Products/MIS_Internal_Hexagon_Catalog.pdf (дата обращения: 12.08.2025).
101. Каталог продукции NDI Medical: [сайт]. URL: https://www.ndi-implant.ro/wp-content/uploads/2019/08/ndi-catalogue.pdf (дата обращения: 11.08.2025).
102. Каталог продукции Neobiotech: [сайт]. URL: https://neo-biotech.ru/pdf/%D0%9A%D0%B0%D1%82%D0%B0%D0%BB%D0%BE%D0%B3%20Neobiotech%2024.12.24.pdf?=0.... (дата обращения: 15.08.2025).
103. Каталог продукции Neodent: [сайт]. URL: https://www.straumann.com/content/dam/media-center/neodent/en/documents/catalog/product-catalog/103_.... (дата обращения: 11.08.2025).
104. Каталог продукции Nobel Biocare: [сайт]. URL: https://store.nobelbiocare.com/media/eifu/IFU1002_RU_RU_00.pdf (дата обращения: 11.08.2025).
105. Каталог продукции Nobel Biocare: [сайт]. URL: https://store.nobelbiocare.com/media/eifu/IFU1007_RU_RU_01.pdf (дата обращения: 11.08.2025).
106. Каталог продукции Nobel Biocare: [сайт]. URL: https://store.nobelbiocare.com/media/eifu/IFU1001_RU_RU_00.pdf (дата обращения: 11.08.2025).
107. Каталог продукции Nobel Biocare: [сайт]. URL: https://store.nobelbiocare.com/ru/ru/media/eifu/IFU1010_RU_RU_03.pdf (дата обращения: 11.08.2025).
108. Каталог продукции Nobel Biocare: [сайт]. URL: https://gdc.am/wp-content/uploads/2020/05/%D0%98%D0%BD%D1%81%D1%82%D1%80%D1%83%D0%BA%D1%86%D0%B8%D0%.... (дата обращения: 11.08.2025).
109. Каталог продукции Osstem, TSIII SA, TSIV SA: [сайт]. URL: https://osstemlb.com/product/tsiv-sa-osstem-implant/ (дата обращения: 06.08.2025).
110. Каталог продукции SNUCone, AF+I и AF+II: [сайт]. URL: https://medasco.ru/data/uploads/snucone-medasco.pdf (дата обращения: 12.08.2025).
111. Каталог продукции Straumann: [сайт]. URL: https://www.schmidt-dental.pl/wp-content/uploads/2024/12/Katalog_produktow_Straumann_iExcel.pdf (дата обращения: 18.08.2025).
112. Каталог продукции Straumann: [сайт]. URL: https://www.schmidt-dental.pl/wp-content/uploads/2015/02/Straumann_Product-Catalogue.pdf (дата обращения: 18.08.2025).
113. Каталог продукции Ticare, Osseous: [сайт]. URL: https://pdf.medicalexpo.es/pdf/mozo-grau-sa/catalogo-osseous/4579273-284206.html / (дата обращения: 06.08.2025).
114. Каталог продукции XiVE: [сайт]. URL: https://www.dentsplysirona.com/content/dam/dentsply/pim/manufacturer/Implants/Implant_systems/Xive/3.... (дата обращения: 12.08.2025).
115. Каталог продукции Zimmer: [сайт]. URL: www.sitea.ro/3190-472-trabecular-tmt-implant-zimvie.html#/20-lungime_implant-10_mm/29-diametru_impla... (дата обращения: 18.08.2025).
116. Каталогпродукции Zimmer, Tapered Screw-Vent (TSV): [сайт]. URL: https://zimmer-armenia.dental/images/pdf-info/Zimmer-TSV_Implant_Brochure.pdf (дата обращения: 16.08.2025).
117. Каталог продукции Zimmer, SwissPlus: [сайт]. URL: https://www.implant.co.za/DentalImplants/wp-content/uploads/2018/07/5155R_SwissPlusImplantManual.pdf (дата обращения: 18.08.2025).
118. Ежов А.О. Титановое производство на Урале в 1950-1980-е годы // Двенадцатые Татищевские чтения: материалы Всероссийской научно-практической конференции (Екатеринбург, 19-20 ноября 2019 г.). - Екатеринбург: ООО «Издательство КВАДРАТ», 2020. - С. 159-166. URL: http://elar.urfu.ru/handle/10995/127672.
119. Каталог фирмы Straumann, Сравнение имплантатов из Roxolid и титана: [сайт]. URL: https://www.straumann.com/content/dam/media-center/straumann/ru-ru/documents/scientific-documentatio.... (дата обращения: 18.08.2025).
120. Ледер М.О., Кондрашов Е.Н., Русаков К.А., Долматов Е.В., Маслов Н.В., Щетников Н.В. Современные достижения в области создания перспективных легких сплавов и покрытий для авиационной и космической техники. Сборник докладов всероссийской научно-технической конференции. Москва, 2021. - С. 159-170.
121. Сайт ПАО «Корпорация «ВСМПО-АВИСМА», История Корпорации: [сайт]. URL: https://vsmpo.ru/corporation/ (дата обращения: 20.08.2025).
122. Распорня Д.В., Овчинников А.В., Шевченко В.Г., Коваленко Т.А. Влияние способа выплавки слитков титана на формирование субмикрокристаллической структуры интенсивной пластической деформации. Нові матеріали і технології в металургії та машинобудуванні. 2014. - № 1. - С. 63-68.
123. Арзамасов Б.Н., Макарова В.И., Мухин Г.Г. и др. Материаловедение: Учебник для вузов / Под общ. ред. Б.Н.Арзамасова, Г.Г.Мухина. 5-е изд., стереотип. - М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э.Баумана, 2003. - 648 с.
124. Агарков Г.Д., Каганович И.Н., Полькин И.С., Тулянкин Ф.С. и др. Титановые сплавы. Полуфабрикаты из титановых сплавов. - М.: Металлургия, 1979. - 509 с.
125. Машиностроение. Энциклопедия. Т. 2-3. Цветные металлы и сплавы / Под ред. Фридляндера И.Н. - Раздел 2. Титан и титановые сплавы / Моисеев В.Н. - М.: Машиностроение, 2001. - С. 272-353.
126. Гарибов Г.С., Кузьмичева Л.Г. ВГО - прогрессивный путь улучшения качества конструкционных материалов // Технология легких сплавов. - 2001. - № 8. - С. 36-38.
127. Титановые сплавы. - М.: ВИАМ, 1972. - 256 с.
128. Илларионов А.Г., Попов А.А. Технологические и эксплуатационные свойства титановых сплавов: учебное пособие. - Екатеринбург: Изд-во Урал. ун-та, 2014. - 137 с.
129. Горынин И.В., Чечулин Б.Б. Титановые сплавы в машиностроении / Машиностроение, 1990. - 400 с.
130. ГОСТ Р 15.301-2016 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство. Утв. приказом Фед-ного аг-ва по тех-му рег-ю и метро-и 31 октября 2016 г. № 1541-ст. 16 с. URL: https://uvedns.gostinfo.ru/uveddetails?id=184566.
REFERENCES:
1.       Gulati K. (ed.). Surface Modification of Titanium Dental Implants, Cham, Switzerland: Springer International Publishing, 2023. - 256 р. DOI: 10.1007/978-3-031-21565-0.
2.       American College of Prosthodontists. (2022) Facts & figures: [сайт]. URL: https://www.gotoapro.org/facts-figures. (date of access: 28.07.2025).
3.       United Nations. World Population Prospects 2024, Online Edition. Available at: https://population.un.org/wpp/: [website]. URL: https://www.un.org/development/desa/pd/sites/www.un.org.development.desa.pd/files/files/documents/20.... (date of access: 18.09.2025).
4.       Misch, C.E. Dental implant prosthetics (2nd ed.). Elsevier Mosby, 2015, pp. 499-552. DOI: 10.1016/B978-0-323-07845-0.00029-4.
5.       Sula Y-T., Johansson C., Röser K., Albrektsson T. Qualitative and quantitative observations of bone tissue reactions to anodised implants. Biomaterials. 2002, vol. 23, pp. 1809-1817. DOI: 10.1016/S0142-9612(01)00307-6.
6.       Albrektsson T., Branemark P.I., Hansson H.A., Kasemo B., Larsson K., Lundstrom I., McQueen D.H., Skalak R. The Interface Zone of Inorganic Implants In Vivo: Titanium Implants in Bone. Ann. Biomed. Eng. 1983; 11(1), pp. 1-27. DOI: 10.1007/BF02363944.
7.       Chen, Q., Thouas, G.A. Metallic implant biomaterials. Materials Science and Engineering: R: Reports, 2015, vol. 87, pp. 1-57. DOI: 10.1016/j.mser.2014.10.001.
8.       Qu, Z., Rausch-Fan, X., Wieland, M., et al. The initial attachment and subsequent behavior regulation of osteoblasts by dental implant surface modification. Journal of Biomedical Materials Research Part A, 2007, 82(3), pp. 658-668. DOI: 10.1002/jbm.a.31023.
9.       Buser, D., Janner, S. F., Wittneben, J. G., et al. 10-year survival and success rates of 511 titanium implants with a sandblasted and acid-etched surface: A retrospective study in 303 partially edentulous patients. Clinical Implant Dentistry and Related Research, 2012, vol. 14, pp. 839-851. DOI: 10.1111/j.1708-8208.2012.00456.x.
10.     Roccuzzo, M., Bonino, L., Dalmasso, P., et al. Long-term results of a three arms prospective cohort study on implants in periodontally compromised patients: 10-year data around sandblasted and acid-etched (SLA) surface. Clinical Oral Implants Research, 2014, vol. 25, pp. 1105-1112. DOI: 10.1111/clr.12227.
11.     Rossi, F., Lang, N.P., Ricci, E., et al. Long-term follow-up of single crowns supported by short, moderately rough implants-A prospective 10-year cohort study. Clinical Oral Implants Research, 2018, vol. 29, pp. 1212-1219. DOI: 10.1111/clr.13386.
12.     Branemark, P.I., Hansson, B.O., Adell, R., Breine, U., Lindstrom, J., Hallen, O., & Ohman, A. Osseointegrated implants in the treatment of the edentulous jaw. Experience from a 10-year period. Scandinavian Journal of Plastic and Reconstructive Surgery Supplementum, 1977, vol. 16, pp. 1-132.
13.     Albrektsson T., Brånemark P.I., Hansson H.A. Osseointegrated titanium implants. Requirements for ensuring a long-lasting, direct bone-to-implant anchorage in man // Journal of Acta orthop. Scand, 1981, vol. 52. pp. 155-170. DOI: 10.3109/17453678108991776.
14.     Schroeder A., Zypen E., Hermann S., Franz S. The Reactions of Bone, Connective Tissue, and Epithelium to Endosteal Implants with Titanium Sprayed Surfaces // Journal Max.-Fac. Surg, 1981, vol. 9. pp. 15-25. DOI: 10.1016/S0301-0503(81)80007-0.
15.     Sotova, C.; Yanushevich, O.; Kriheli, N.; Grigoriev, S.; Evdokimov, V.; Kramar, O.; Nozdrina, M.; Peretyagin, N.; Undritsova, N.; Popelyshkin, E.; et al. Dental Implants: Modern Materials and Methods of Their Surface Modification. Materials, 2023, vol. 16, 7383. DOI: 10.3390/ma16237383.
16.     Eisenbarth E., Velten D., Müller M., Thull R., Breme J. Biocompatibility of β-stabilizing elements of titanium alloys. Biomaterials, 2004, vol. 25, pp. 5705-5713. DOI: 10.1016/j.biomaterials.2004.01.021.
17.     Zhang Y., Yang H., Juaim A.N., Chen X., Lu C., Zou L., Wang Y., Zhou X. Biocompatibility and osteogenic activity of Zr-30Ta and Zr-25Ta-5Ti sintered alloys for dental and orthopedic implants. Trans. Nonferrous Met. Soc. China, 2023, vol. 33, pp. 851-864. DOI: 10.1016/S1003-6326(23)66151-5.
18.     Song Y.H., Kim M.K., Park E.J., Song H.J., Anusavice K.J., Park Y.J. Cytotoxicity of alloying elements and experimental titanium alloys by WST-1 and agar overlay tests. Dental materials, 2014, vol. 30(9), pp. 977-983. DOI: 10.1016/j.dental.2014.05.012.
19.     Cremasco A., Messias A.D., Esposito A.R., Duek E.A.R., Caram R. Effects of alloying elements on the cytotoxic response of titanium alloys. Materials Science and Engineering: C, 2011, vol. 31, is. 5, pp. 833-839. DOI: 10.1016/j.msec.2010.12.013.
20.     Gupta S., Dahiya V., Shukla P. Surface topography of dental implants: A review. Journal of Dental Implants, 2014, vol. 4(1), pp. 66-71. DOI: 10.4103/0974-6781.131009.
21.     Wennerberg A., Albrektsson T., Andersson B., Krol J.J. A histomorphometric and removal torque study of screw-shaped titanium implants with three different surface topographies. Clin Oral Implants Res, 1995, vol. 6(1), pp. 24-30. DOI: 10.1034/j.1600-0501.1995.060103.x.
22.     Almas K., Smith S., Kutkut A. What is the best micro and macro dental implant topography? Dental Clinics of North America, 2019, vol. 63, pp. 447-460. DOI: 10.1016/j.cden.2019.02.010.
23.     Brett P.M., Harle J., Salih V., Mihoc R., Olsen I., Jones F.H., et al. Roughness response genes in osteoblasts. Bone, 2004, vol. 35, pp. 124-33. DOI: 10.1016/j.bone.2004.03.009.
24.     Jordana F., Susbielles L., Colat-Parros J. Periimplantitis and Implant Body Roughness. Implant Dentistry, 2018, vol. 27(6), pp. 672-681. DOI: 10.1097/id.0000000000000834.
25.     Cueille C., Berner S., inventor; Straumann holding AG, assignee. Process for the preparation of nanostructures on a dental implant. United States patent US 11,419,705 B2. 4 Apr. 2019.
26.     Zhang Y., Gulati K., Li Z., et al. Dental implant nano-engineering: Advances, limitations and future directions. Nanomaterials, 2021, vol. 11(10), 2489. DOI: 10.3390/nano11102489.
27.     Sarraf M., Ghomi E., Alipour S., Ramakrishna S., Sukiman N. A state‑of‑the‑art review of the fabrication and characteristics of titanium and its alloys for biomedical applications. Bio-Design and Manufacturing, 2022, vol. 5, pp. 371-395. DOI: 10.1007/s42242-021-00170-3.
28.     Bothe R. Reaction of bone to multiple metallic implants. Surg Gynecol Obstet, 1940, vol. 71, pp. 598-602.
29.     Luo Y., Yang L., Tian M. Application of biomedical-grade titanium alloys in trabecular bone and artificial joints. In: Davim P (Ed.), Biomaterials and Medical Tribology. Woodhead Publishing, Elsevier, 2013, pp. 181-216. DOI: 10.1533/9780857092205.181.
30.     Kroll W. The production of ductile titanium. Trans Electrochem Soc, 1940, vol. 78(1), pp. 35-47. DOI: 10.1149/1.3071290.
31.     Leventhal G.S. Titanium, a metal for surgery. J Bone Joint. Surg. Am. 1951, vol. 33(2). pp. 473-474. DOI: 10. 2106/00004623-195133020-00021.
32.     Kolachev B.A., Eliseev Yu.S., Bratukhin A.G., Talalaev V.D. Titanium alloys in the design and production of aircraft engines and aerospace engineering. Ed. Bratukhin A.G. - Moscow: MAI, 2001. - 412 с.
33.     Ilyin A.A., Kolachev B.A., Polkin I.S. Titanium alloys. Composition, structure, properties. Handbook. - Moscow: VILS-MATI, 2009. - 520 с.
34.     Borisova A.E., Bochvar A.G., Brun M.Ya., et al. Titanium alloys. Metallography of titanium alloys. Moscow: Metallurgy, 1980, 464 с.
35.     Shorshorov M.Kh., Nazarov G.V. Welding of titanium and its alloys. - Moscow: MASHGIZ, 1959. - 136 с.
36.     Buehler W.J., Gilfrich J.V., Wiley R. Effect of low-temperature phase changes on the mechanical properties of alloys near composition TiNi. J Appl Phys, 1963, vol. 34(5), pp. 1475-1477. DOI: 10.1063/1.1729603.
37.     Gusev D.E. Physicochemical principles of controlling the structure and properties of titanium nickelide-based alloys to ensure regulated performance characteristics of functional structures: diss. Doc. of Technical Sciences. М., 2019, 374 с. URL: https://mai.ru/upload/iblock/dcb/Dissertatsiya_Gusev.pdf.
38.     Xue L., Koul A.K., Bibby M. et al. A survey of surface treatments to improve the fretting fatigue resistance of Ti-6Al-4V. WIT Trans. Eng. Sci. 1995, vol. 8, pp. 265-272. DOI: 10.2495/SURF950311.
39.     Whittenberger J.D., Moore T.J. Elevated temperature flow strength, creep resistance and diffusion welding characteristics of Ti-6Al-2Nb-1Ta-0.8Mo. Metallurgical Trans. A. 1979, vol. 10(11). pp. 1597-1605 DOI:10.1007/BF02811691.
40.     Miller W.H., Chen R.T., Starke E.A. Microstructure, creep, and tensile deformation in Ti-6Al-2Nb-1Ta-0.8Mo. Metallurgical Transactions A, 1987, vol. 18, is.8, pp. 1451-1468. DOI: 10.1007/BF02646658.
41.     Semlitsch M., Staub F., Weber H. Titanium-aluminium-niobium alloy, development for biocompatible, high strength surgical implants - Titan-Aluminium-NIOB-Legierung, entwickelt für körperverträgliche, hochfeste implantate in der chirurgie. Biomed Eng Biomed Technik, 1985, vol. 30(12), pp. 334-339. https:// doi. org/10.1515/bmte.1985.30.12.334.
42.     Sul Y.T., Johansson C.B., Petronis S., Krozer A., Jeong Y., Wennerberg A., Albrektsson T. Characteristics of the surface oxides on turned and electrochemically oxidized pure titanium implants up to dielectric breakdown: the oxide thickness, micropore configurations, surface roughness, crystal structure and chemical composition. Biomaterials, 2002; vol. 23, pp. 491-501. DOI: 10.1016/s0142-9612(01)00131-4.
43.     Aguilar C., Arancibia M., López L.A. et. al. Influence of porosity on the elastic modulus of Ti-Zr-Ta-Nb foams with a low Nb content. Metals, 2019. - vol. 9(2). - P. 176. DOI: 10.3390/met9020176.
44.     Davidson J.A., Kovacs P. inventor; Smith and Nephew Inc. Howmedica Osteonics Corp., current assignee. Biocompatible low modulus titanium alloy for medical implants. United States patent US 5,169,597. 8 Dec. 1992
45.     Davidson, J.A., Mishra, A.K., Kovacs P., Poggie, R.A. New surface-hardened, low-modulus, corrosion-resistant Ti-13Nb-13Zr alloy for total hip arthroplasty. Bio-Med. Mat. and Eng., 1994, vol. 4, n.3, pp. 231-243. DOI: 10.3233/BME-1994-4310.
46.     Gao Y., Jiang W., Zeng D., Liang X., Ma C., Xiao W. Additive manufacturing of titanium alloys for biomedical applications: A systematic review. Review of Materials Research, 2025, 1, 100011. DOI: 10.1016/j.revmat.2025.100011.
47.     Baeslack III W.A., Liu P. S., Smith P. R., Gould J. Characterization of Solid-State Resistance Welds in SiC-Reinforced Orthorhombic-Based Ti-22Al-23Nb (at.%) Titanium Aluminide. Materials characterization, 1998, vol. 41, pp. 41-51. DOI: 10.1016/S1044-5803(98)00006-0.
48.     Yoltona C.F., Beckmanb J.P. Powder metallurgy processing and properties of the ordered orthorhombic alloy Ti-22at.%A1_23at.% Nb. Materials Science and Engineering, 1995, A192/193, pp. 597-603. DOI: 10.1016/0921-5093(94)08283-9.
49.     Wang K., Gustavson L., Dumbleton J., The characterization of Ti-12Mo-6Zr-2Fe-A. New biocompatible titanium alloy developed for surgical implants, Beta Titanium Alloy in 1990’s, TMS, Warrendale, PA, 1993, pp. 49-60.
50.     Niinomi, M. Mechanical properties of biomedical titanium alloys, Mater. Sci. Eng.A., 1998, vol. 243, pp. 231-236. DOI: 10.1016/S0921-5093(97)00806-X.
51.     Bania P., et. al. «Beta Titanium Alloys and Their Role in the Titanium Industry», in Beta Titanium Alloys in the 1990’s, D.Eylon (Ed.), TMS, 1993, pp. 3-14.
52.     Kalienko M.S., Zhelnina A.V., Popov A.A. Decomposition of the metastable beta phase in high-strength titanium alloys VST5553, Ti-10V-2Fe-3Al and BETA-21S. Physics of Metals and Metal Science, 2023. - Т. 124. - № 9. - С. 854-860. DOI: 10.31857/S0015323023601198.
53.     Leder M.O. Optimization of the composition of the VT18U alloy in order to improve the range of service properties: diss. candidate of technical sciences. - Ekaterinburg, 2021. - 113 p.
54.     Hao Y., Yang R., Niinomi M. et. al. Aging response of the Youngs modulus and mechanical properties of Ti-29Nb-13Ta-46Zr for biomedical applications. Metallurgical Mater Trans A., 2003, vol. 34(4), pp. 1007-1012. DOI: 10.1007/s11661-003-0230-x.
55.     Osman R.B., Swain M.V., A Critical Review of Dental Implant Materials with an Emphasis on Titanium versus Zirconia, Materials, 2015, vol. 8, pp. 932-958. DOI: 10.3390/ma8030932.
56.     Brizuela-Velasco A., Pérez-Pevida E., Jiménez-Garrudo A., Gil-Mur F.J., Manero J.M., Punset-Fuste M., Chávarri-Prado D., Diéguez-Pereira M., Monticelli F. Mechanical Characterisation and Biomechanical and Biological Behaviours of Ti-Zr Binary-Alloy Dental Implants. Biomed Res. Int., 2017, 2017(6), pp. 1-10. DOI: 10.1155/2017/2785863.
57.     Panin P.V., Nochovnaya N.A., Kablov D.E., Alekseev E.B., Shiryaev A.A., Novak A.V. Practical guide to metallography of alloys based on titanium and its intermetallic compounds: a tutorial / edited by E.N.Kablov. - M.: VIAM, 2020. - 200 p.
58.     Saito T., Furuta T., Hwang J.H., Kuramoto S., Nishino K., Suzuki N., Chen R., Yamada A., Ito K., Seno Y., Nonaka T., Ikehata H., Nagasako N., Iwamoto C., Ikuhara Y., Sakuma T., Multifunctional alloys obtained via a dislocation-free plastic deformation mechanism, Science 300 (2003), pp. 464-467. DOI: 10.1126/science.1081957.
59.     Buser D., Broggini N., Wieland M., Schenk R.K., Denzer A.J., Cochran D.L., Hoffmann B., Lussi A., Steinemann S.G. Enhanced bone apposition to a chemically modified SLA titanium surface. J Dent. Res. 2004; vol. 83(7), pp. 529-533. DOI: 10.1177/154405910408300704.
60.     Yu Z., Zhang Y., Liu H., Ma X., Yu S., Zhang M. Effects of Alloy Elements, Processing and Heat Treatment on Mechanical Properties of a Near β Type Biomedical Titanium Alloy TiZrMoNb and Microstructure Analysis[J]. Rare Metal Materials and Engineering, 2010, vol. 39(10), pp. 1795~1801.
61.     Yu Z., Zhou L., Luo L., Fan M., Fu Y. Investigation on mechanical compatibility matching for biomedical titanium alloys. Key Engineering Materials, Advanced Biomaterials VI, 2004, 288/289, pp. 595-59. DOI: 10.4028/www.scientific.net/KEM.288-289.595.
62.     Petrova A.O., Popov A.A., Lugovaya K.I., Zhilyakova M.A. Formation of intermediate phases during the decomposition of the metastable β-phase in titanium alloys of the transition class. Metallurgy and Heat Treatment of Metals, 2022. - № 8 (806). - Pp. 27-32. DOI: 10.30906/mitom.2022.8.27-32.
63.     Grib S.V., Dolbilova D.A., Nagornaya N.B. Features of the development of plastic deformation in the shear zone during double-shear testing of VST3553 alloy // III International Scientific School for Youth «Materials Science and Metal Physics of Light Alloys». Ekaterinburg, December 8-12, 2014: collection of scientific papers. - Ekaterinburg: UrFU, 2014. - Pp. 16-18.
64.     Naprienko S.A., Zaitsev D.V., Popov M.A., Zavodov A.V. Features of destruction of titanium alloy VT41 under impact (dynamic) loading at different temperatures. Aviation materials and technologies. - 2016. - № 2 (41). - Pp. 60-68. DOI: 10.18577/2071-9140-2016-0-2-60-68.
65.     Hao Y.L., Li S.J., Sun S.Y., Zheng C.Y., Hu Q.M., Yang R. Super-elastic titanium alloy with unstable plastic deformation. Appl. Phys. Lett. 2005, 87:091906. DOI: 10.1063/1.2037192.
66.     Hao, Y.L.; Zhang, Z.B.; Li, S.J.; Yang, R. Microstructure and mechanical behavior of a Ti-24Nb-4Zr-8Sn alloy processed by warm swaging and warm rolling. Acta Mater. 2012, 60, pp. 2169-2177. DOI: 10.1016/j.actamat.2012.01.003.
67.     Putyrskiy S.V., Arislanov A.A., Yakovlev A.L., Nochovnaya N.A. Study of mechanical properties of deformed semi-finished products of VT23M and VT43 alloys, assessment of their climatic resistance under arctic climate conditions. Proceedings of VIAM. - 2018. - № 4 (64). - Pp. 60-68. DOI: 10.18577/2307-6046-2018-0-4-101-110.
68.     Vodolazsky F.V., Leder M.O., Zhloba A.V., et al. Study of isothermal decomposition of titanium alloy VST2 at temperatures of 300…350°C // III International Scientific School for Youth «Materials Science and Metal Physics of Light Alloys» Ekaterinburg, December 8-12, 2014: collection of scientific papers. - Ekaterinburg: UrFU, 2014. - Pp. 101-106. URL: http://elar.urfu.ru/handle/10995/29524.
69.     Kashapov O.S., Pavlova T.V., Kalashnikov V.S., Kondratieva A.R. Study of the influence of the content of alloying elements on the properties of high-strength heat-resistant pseudo-α-alloy VT46. Proceedings of VIAM, 2016 - № 9 (45). - Pp. 60-68. DOI: 10.18577/2307-6046-2016-0-9-6-6.
70.     Nochovnaya N.A., Shiryaev A.A., Dzunovich D.A., Panin P.V. Study of the chemical composition of a large-sized pilot-industrial ingot made of a new high-alloy pseudo-β-titanium alloy VT47. Proceedings of VIAM, 2018. - № 1 (61). - Pp. 46-56. DOI: 10.18577/2307-6046-2018-0-1-6-6.
71.     ASTM F2924-12 Standard Specification for Additive Manufacturing Titanium-6 Aluminum-4 Vanadium with Powder Bed Fusion, 01-Feb-2012.
72.     GOST R 72210-2025 Implants for surgery. Metallic materials. High-strength titanium alloy VST-5. Approved by order of the Federal Agency for Technical Regulation and Metrology of July 18, 2025 N 776-st. 1 s. URL: https://uvedns.gostinfo.ru/uveddetails?id=184566.
73.     Niinomi M. & Nakai M. Titanium-Based Biomaterials for Preventing Stress Shielding between Implant Devices and Bone. International Journal of Biomaterials, 2011, pp. 1-10. DOI: 10.1155/2011/836587.
74.     Grandin H.M., Berner S., Dard M. A Review of Titanium Zirconium (TiZr) Alloys for Use in Endosseous Dental Implants. Materials, 2012, vol. 5(8), pp. 1348-1360. DOI: 10.3390/ma5081348.
75.     Okazaki Y., Ito Y., Kyo K., Tateishi T. Corrosion resistance and corrosion fatigue strength of new titanium alloys for medical implants without V and Al. Mater. Sci. Eng., 1996, A 213, pp. 138-147. DOI: 10.1016/0921-5093(96)10247-1.
76.     A2 product catalog: [website]. URL: https://gk.stomus.ru/wp-content/uploads/А2-прайс-май-2025.pdf (date of access: 11.08.2025).